10吨燃生物质气锅炉本体技术要求

1 燃生物质气锅炉

锅炉采用双锅筒纵置式。锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成。燃烧器出口设置3m绝热段，燃烧室四周布置水冷壁管，上锅筒内装有汽水分离器和连续排污装置，下锅筒内装有定期排污裝置接口，设置激波吹灰装置，SNCR脱硝，锅炉二回程膜式壁留落灰位置和大清灰门，在锅炉大修时可用水冲洗积灰。锅炉尾部布置两级节能器。

生物质气进炉膛中燃烧，辐射热由水冷壁管吸收，高温烟气在引风机的抽吸作用下由炉膛经燃烬室进入对流段，进行对流换热后再进入节能器、空气预热器等进行热交换排出进入尾部环保装置。炉门燃烧器接口为整个304圆筒钢圈伸入到炉膛，防止油水从接口处渗入炉墙，从炉墙缝隙内流出。

工质流程：锅炉给水经节能器进入上锅筒，在锅筒内由给水分配管沿锅筒长度均匀分配。给水沿下降区向下流动，进入下锅筒。下锅筒的水进入底部水冷壁、侧水冷壁及后水冷壁，受热后汽水混合物上升至上锅筒，汽水混合物通过水下孔板进行粗分离，被分离出的水进行再循环，蒸汽再经波形板分离器细分离后由主蒸汽管座引出。燃烧室四周布置有水冷壁管，前墙、后墙设置有连通管，与上、下锅筒相连通，水循环安全可靠。

锅炉炉膛前3米设置为绝热炉膛，燃烧器布置在前墙，前墙是由部分水冷壁管和耐火绝热材料组成，浇注耐火材料的锚固钉不能设置在受热面管上。燃烧器出口绝热炉膛底部需和排水口无缝对接，炉膛底部需先铺设槽型304钢板(厚度5mm),再在钢板上施工浇注料，在炉膛内有油水时能保证油水即使渗入浇注料，也会由不锈钢板接住，并从排水口排出，防止油水与炉管接触，发生故障。

上锅筒用Q245R钢板焊接制成。水冷系统中的所有管子，与上、下锅筒及集箱均采用焊接连接。下锅筒下面有活动锅筒支座和固定锅筒支座，锅筒支座与底座相连，上锅筒由管束支承。

水冷系统中的对流管束部分，采用顺列布置，水管用优质无缝钢管制成，炉室四周用膜式壁布置成水冷壁。

本锅炉采用节能器。本锅炉采用的节能器管为光管，管子Φ32x3，材质 20 GB/T3087。节能器为卧式，逆流布置。保证排烟温度不高于140℃。

上锅筒内部装置有汽水分离器、连续排污管两部分。汽水分离设备，设有一次分离和二次分离装置。一次分离装置采用的是水下孔板和挡板两部分。密集的对流管束区采用水下孔板，以消除汽水混合物的动能，防止对水面的冲击，也有一定的粗分离作用。二次分离可采用波形板汽水分离器。

锅炉炉水表面连续排污管处在上锅筒正常水位线下80mm处，锅炉运行时，应根据炉水含盐量进行排污，以保证炉水品质，排污量控制在2%-3%左右。

对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012和《电力工业锅炉监察规程》的规定。对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录(包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等)。

锅炉应能在额定出力以内各种负荷下稳定运行。运行方式按全自动控制、就地无人值班方式设计。随锅炉供货的控制系统应完成整个锅炉的启、停、联锁保护等功能, 并完成整个锅炉本体范围内所需的自动调节等控制。

锅炉运行在50-100%额定负荷下，过热蒸汽温度达到205℃，蒸汽压力达到1.25MPa(g)，且能长期稳定燃烧。

把投标方所提供的锅炉设备宜为方便拆装的集装式快装燃气锅炉。钢结构应符合我国的《钢结构设计规范》的要求。配套风机尽可能布置在锅炉本体基座上。

锅炉受压元件强度按引进国的国家标准设计，但不应低于中国国家标准。各部件应有足够的强度、刚度、耐疲劳性、耐腐蚀性及规定的使用寿命，对于易磨损的零件还应保证在使用期内磨擦面的磨损量在规定允许的范围内，投标方应向买方提供《受压元件强度计算书》供买方审核。

不允许使用灰口铸铁，如果投标方需要使用可锻铸铁，应向买方报告。

锅炉应采用可靠的密封措施，保证热状态良好的密封性能，其各受热面部件、烟风道、阀门等的设计制造应符合中国国家及机电部颁发的有关规程的规定。锅炉的汽水系统和烟风系统设计介质流速不得超过规范规定的允许值。

锅炉及附属设备应采取可靠的降噪音措施，使锅炉正常运行时，距离锅炉1m处噪声不大于85dB(A)。

投标方提供排污扩容器后的排污水量及参数。

锅炉应有足够的能严密关闭的人孔门和看火孔。门孔的布置要便于到达设备各个部件进行维护检修，同时应有走道和扶梯到达锅炉有关工作层。平台扶梯的设计制造应符合国标规定。锅炉采用一体成型全波纹炉胆，锅炉内部不得采用任何长拉撑，方便维护人员进入锅炉内部进行清扫维护工作。

应尽量提高锅炉本体的出厂组装水平，以运输所允许的最大尺寸出厂，保证现场安装时组装焊接工作量为最少。

锅炉本体以锅筒中心线为轴对称。利用对流管束、水冷壁管将锅炉上下锅筒等受压元件组成一个整体,不需另设钢架支撑。上、下锅筒、对流管束、水冷壁管的重量均靠对流管支撑在锅炉底座上,炉墙也砌筑在底座上。整体结构紧凑,稳定性好,便于运输起吊。

平台扶梯设置满足运行、维护要求，一般平台允许载荷大于2kN/m2，检修平台的允许载荷大于4kN/m2。平台和走道采用格栅板结构。走道和平台的宽度应不小于800mm。锅炉前、后两侧平台供进入上锅筒人孔用，左侧之顶部平台供开启锅筒上各阀门之用，另外在燃烧器、看火孔等处均设平台，平台和扶梯踏步为热浸锌格栅板结构。

保温材料选用硅酸铝毡和岩棉。

锅炉外包装采用0.8mm的瓦楞彩钢板包装。外包颜色根据设计执行。

安全阀及锅炉范围的仪表系统，为了保证锅炉正常使用的要求，为安全需要，在上锅筒设置两个DN100的全启式安全阀。安全阀应在工厂进行试验、调整，并密封好，安全阀的设定压力应在现场可调，安全阀的回座压差即开启压力和回座压力之差应为开启压力的4%～7%，最大不允许超过10%，安全阀出口管应分别设置消音器。为监督锅炉的运行状态，锅炉在锅筒、节能器进出水管路、给水管路上设置必要的压力表、水位表、双金属温度计等。

锅炉发货型式原则：上下锅筒及对流管束、两级节能器等大型部件尽量厂内组装，以减少现场施工工作量。其余散发。

炉体上的观火孔、喷氮口、燃烧器(天然气锅炉)由投标方考虑。

锅炉汽水取样装置及激波吹灰器系统由投标方供货。

本项目锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)新建锅炉表 2 燃气锅炉排放标准。燃生物质气锅炉需设置SNCR脱硝系统，由投标方根据生物质气成份计算、选型、供货，以保证烟气氮氧化物含量小于150mg/Nm3。本项目SNCR脱硝系统还原剂采用尿素。

本项目燃生物质气锅炉燃烧器由招标方另行采购，投标方需配合招标方选型，并提出可行的相关技术要求。

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